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母线槽的几种“不保压”现象说明

发布时间:2019-10-08 13:47:23 | 点击:2428   

母线槽的几种“不保压”现象说明

母线槽的排列是十分密集,在铜排之间没有出现任何的填充物。封闭式母线槽造价较高,对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽,从工程建设的经济性考虑,尚欠合理。它可以实现更小的体积,在目前来看,它是母线槽中的一个非常流行的产品。另外,封闭式母线槽安装技术要求较高,安装费用自然也高。在生产过程中它的要求是比较高的,同时它起到的作用也是非常大的。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前,务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行全面地经济技术比较。

母线槽的不保压原因解读:

1.母线自身结构缺陷

每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成,外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定,为达到封闭母线良好密封,绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密,并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。

2.封闭母线焊接质量差

由于封闭母线大部分的连接是通过焊接,而封闭母线的外壳为铝材,铝板易和氧起作用,在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊缝夹渣;另外,液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢,因此,熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时,氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔;焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。

此外,由于充气管路连接不严密,即封闭母线微正压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接,也存在一定程度的泄漏。对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析,由于装配不严引起的泄漏占60%左右,而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。

3.长度运输问题

由于封闭式母线槽很长,不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形,安装时无法严丝合缝。

4.不规范的操作方式

工作人员将封母组装完毕后处处漏气。此时已经来不及卸下来重新组装。电建公司常规的做法就是在漏气点外面涂抹大量的密封胶。这种做法可以临时解决漏气问题,但时间一长,由于封母内压力作用、封母壳体受温度影响变化、密封胶老化与开裂,致使这些漏气点再次出现。这就是为什么有些电厂在发电1年左右时间微正压装置频发故障的主要原因。

浙江电盟电气有限公司是国内专业生产母线槽软连接伸缩节密集型母线槽等系列产品