铜铝复合型资料不只具有较好的导电性能，并且触摸电阻低、外观比较优美、具有重量轻、安装便利、价格低廉，是铜母线槽的上佳替代品，其使用可靠性及电气机械综合性能不逊于铜；已经在欧洲和美洲被广泛使用，母线槽设计容量由400安培至5000安培不等。母线槽的母线接头结构悉数选用无孔衔接、拆装便利、并选用双面压力触摸、触摸电阻小、温升低，导电体因受热发生的本身胀大能够自由收缩，无须在横向和纵向设置热胀大伸缩节；可广泛用于冶金设备、机械、电器、电力、电子、能源、轿车和日子用具等各个领域，特别是对于当前微观经济形势趋紧、各行各业闹“钱荒”投资减少或者是当铜价处在高位空间时，对各工程项目的投资成本节省具有很大的现实意义。本文对铜包铝母线槽铸轧成型工艺进行研讨，对铜管内部的处理、退火温度等工艺进行剖析，研讨铜包铝轧制的控制办法。
铜包铝母线槽的铸轧原理剖析
铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材先进入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生最多的阶段，一起也是变形最大的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。